目前,大多數廠家會將烘幹溫度做到80度以上——對糧食的烘幹品質和後續加工不好。烘幹溫度的控製,冷熱風配比,每個階段的時長,是否自動伺服控製等等——不同廠家差別極大。
水分儀基本有兩種:破碎式水分儀——將物料碾碎,測試水分含量——會增加碎穀量;無破碎式水分儀——依靠紅外感知顆粒水分——無碎穀——相比破碎式更先進。
水分儀目前有幾種來路:日本完全原裝進口的,日本原產台灣二次加工的,台灣原產的,日貨大陸裝配帶後續加工的,大陸產的——其本上從前到後,一個比一個差。
進料出料蛟龍:進料蛟龍目前逐漸淘汰,出料蛟龍基本都還存在——負麵影響:增加碎穀,以及蛟龍磨損(如果在烘幹機工作過程中,更換蛟龍幾乎是不可能的)的問題。
熱源(爐子):目前用戶絕大多數使用的都是箱式熱風爐,價格一般4萬到六七萬搞定——這種路子不耐用,看客戶使用情況,一般兩年沒事,時間再長點不能保障,熱能利用率不高——大多是碳鋼管、板+耐火磚、耐火泥。出於品質考慮,建議選用整體鑄造的耐火爐膛間接爐——物料燃燒利用率高,經久耐用,保守一點使用七八年沒事——當然價格也高出不少。
做工、用料(板材、電機、不鏽鋼等)、烘幹層設計、網板設計、後期部件更換維修的方便程度、美觀、細節把握等等——這些是需要客戶有感覺才行。
1、烘幹收獲後的水稻、小麥,建議選用批式低溫循環烘幹機。低溫溫度在60-70攝氏度為宜,水稻不會出現爆腰,不會對後續的大米加工產生影響;如果這些糧食作為種子,低溫烘幹也不會影響發芽率。
2、烘幹玉米目前市場多用烘幹塔,相比使用低溫烘幹機,有利有弊。相同噸位的烘幹塔比烘幹機的造價低,烘幹速度快,單次烘幹量大。**大的問題:烘幹玉米的時候,會有焦糊粒;烘幹水稻的時候,會有爆腰。
3、烘幹機目前不是有無的時代了,已經進入進入優勝劣汰的時代了。
4、政府對於烘幹機的補貼力度在慢慢減小,而且有向大機型傾斜的動向。